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冲击式制砂机如何使用?

冲击式制砂机如何使用?

    冲击式制砂机是目前制砂行业中运用较多的新型制砂设备,可以破碎中硬或者高硬度以上的物料,由于该机具备优良的生产特性,在运行过程中既可以进行专业的机制砂加工,又可以进行对石料的粒型优化,一机多用、操作灵活,拥有着庞大的用户群体。但是在实际的应用中,有多数用户反映了一些关于冲击式制砂机的故障问题,例如:轴承室严重发热,机器易损件损耗快、生产过程中出现机身振动等。
    冲击式制砂机如何使用?
    1、运行状态下冲击式制砂机轴承室正常应当温度是40℃~60℃,允许温度是≤70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承室存在一定的问题,应及时停机检修。
    2、冲击式制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的标准粒度。
    3、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
    4、冲击式制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在冲击式制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
    5、冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
    6、检查冲击式制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
    在冲击式制砂机启动时,机内是不能含物料启动。因为会造成两种故障,一造成电机的启动压力过大而烧坏电机,二设备启动时振动过大,引起联接部件脱落等问题的出现。所以在使用时,一定要注意操作设备的顺序,当设备开始运转时,所投入的物料其细度要尽量偏心,这样有助于设备的启动。

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